以更好的点控制将周期时间缩短了20%点焊是一种电阻焊接工艺,该工艺使用大电流将两种或更多种金属板材接合到单个位置。点焊技术已通过其在利用多关节型机器人的汽车制造业中的广泛使用而不断发展。川崎通过开发点焊自动化挑战了极限，而该点焊自动化提供了通臂电缆布线,缩短了周期时间,允许更大的控制并降低了成本。
 

       川崎机器人使用一个具有高分辨率编码器的附加伺服电机来**控制点焊枪的动作。川崎点焊软件准确地控制了枪的位置、加速度和力度。 位置控制和力度校准允许对不同厚度和手臂类型的材料进行焊接。川崎的先进伺服枪软件优化了枪的运动轨迹,这导致周期时间平均缩短20%。
 

       川崎在业界的点焊技术方面的经验，可以帮助您提高产品质量,缩短生产周期时间，或设、建立一个定制的交钥匙点焊解决方案。

 

先进功能

1. 高速伺服枪软件
2. 可编程界面保护
3. 碰撞检测
4. 机器人软件柔性
5. 伺服尖外部控制
6. 传送带跟踪
7. 纤细手臂的设计与更小的占地面积
8. 集成（通臂）外部包装

为什么选择川崎

1. 自动多机器人点焊线经验
2. 高力（17.8kN）不锈钢点焊
3. 交钥匙伺服点焊系统
4. 定制点焊接口
5. 台座式或携带式枪编程